ООО «Нижегородское Бюро Автоматизации» с 2006 года является официальным представителем оборудования производства SAMSON AG. Сервисный центр расположен в г. Нижний Новгород. Центр обеспечен всем необходимым оборудованием и специальным инструментом для проведения работ. Основное направление деятельности сервисного центра – осуществление послепродажной поддержки, техническое обслуживание и ремонт ЗРА.
Мы предлагаем диагностику и настройку навесного оборудования, услугу по ремонту регулирующей, запорно-регулирующей, отсечной трубопроводной арматуры торговой марки SAMSON, LEUSCH, PFEIFFER, VETEC, CERA SYSTEMS, AIR TORQUE, STAR LINE, SED, с продлением гарантии, в том числе и сторонних производителей, как на собственной производственной площадке, так и с применением мобильного оборудования на территории заказчика. Одно из направлений сервисной поддержки – подбор и поставка запасных частей и расходных материалов для ЗРА.
Возможности сервисного центра и подготовка инженеров позволяют выполнять работы по комплексному обслуживанию и ремонту всей приводной запорно-регулирующей арматуры. Мы готовы предложить полный цикл капитального ремонта включающий в себя мойку, абразивную чистку, обработку, покраску, ремонт, гидравлические испытания в соответствии с ГОСТ и всеми международными стандартами на современном сертифицированном профессиональном оборудовании.
Наличие в России собственного склада запасных частей оборудования SAMSON позволяет оперативно проводить необходимые работы и в кратчайшие сроки восстановить работоспособность оборудования.
Определяем функциональную работоспособность клапана, степень износа деталей, необходимость проведения ремонта или замены.
Определяем степень герметичности в затворе на стенде по ГОСТ/ANSI/DIN с предоставлением результатов.
Проводим испытания на прочность, на герметичность или плотность всех разъемных соединений клапана.
Производим ремонт или замену изношенных и вышедших из строя деталей, навесного оборудования и пневматической обвязки клапана.
Устанавливаем новое навесное оборудование: привод, позиционер, блок манометров, фильтр-регулятор и др.
Осуществляем мойку, чистку, удаление грязи и отложений. Восстанавливаем защитное антикоррозионное покрытие.
В случае поломки оборудования мы готовы осуществить его доставку на наше предприятие и произвести замену комплектующих или провести капитальный ремонт.
При необходимости можем выехать на объект и произвести монтаж, шеф-монтаж, ввод в эксплуатацию, дооснащение и настройку оборудования под технические требования заказчика, с сохранением всех гарантийных обязательств производителя SAMSON.
Для выявления возможных неисправностей оборудования, мы предлагаем проведение периодического сервисного обслуживания регулирующих клапанов в нашем сервисном центре. По необходимости возможен выезд на объект заказчика наших специалистов.
Периодическое сервисное обслуживание позволит сэкономить на потерях, которые неминуемо возникнут по причине выхода из строя оборудования.
В рамках данной программы проводится аудит материально-технической базы и технологических процессов заказчика. По результатам аудита составляется список критически важных ЗИП для осуществления бесперебойной работы объекта.
После согласования с заказчиком происходит закупка ЗИП на наш склад хранения, при наступлении «страхового случая» запасные части оперативно поставляются на объект.
С целью снижения риска простоя предприятия по причине недостаточной квалификации обслуживающего персонала, предлагаем провести обучение сотрудников вашего предприятия.
Обучение методам технического обслуживания, технике безопасности, использованию специализированного и диагностического инструмента проводится в нашем учебном центре с использованием современного оборудования.
Модернизация – это обновление регулирующего клапана, приведение его в соответствие с новыми требованиями и нормами, техническими условиями, показателями качества.
Мы можем провести модернизацию вашего устаревшего клапана, подобрать и установить новое навесное оборудование: привод, позиционер, блок манометров, фильтр-регулятор, блок концевых выключателей и др.
По окончании ремонта для выявления дефектов и последующей их ликвидации арматура проходит гидравлическое испытание в два этапа: гидравлическое испытание изделия на прочность, неподвижных разъемных соединений, сальника и испытание запорного органа изделия на герметичность.
По результатам испытаний составляется протокол и оборудование признается годным к дальнейшей эксплуатации, либо возвращается на ремонтный участок для устранения выявленных дефектов.
Испытания трубопроводной арматуры проводятся на специализированных испытательных установках, представляющих собой комплекс технологических систем, оборудования, измерительных средств, средств механизации и автоматизации.
ООО «Нижегородское Бюро Автоматизации» предлагает расширенную диагностику регулирующих клапанов. Для осуществления диагностики необходимо выполнить ряд условий: во-первых клапан должен иметь позиционер SAMSON 3730-2…6 или 3793, во-вторых быть новым или после капитального ремонта, это необходимо для снятия первоначальных характеристик.
Микропроцессор внутри цифрового позиционера позволяет запускать диагностику, анализировать и хранить данные диагностических испытаний. Диагностическая информация полезна для определения исправности всего узла регулирующего клапана. Благодаря использованию интеллектуального позиционера 373–2…6 и 3793, встроенных датчиков положение штока клапана, задающего (входного) сигнала, управляющего сигнала, контроля давления питания, управляющего давления и внутренних показаний формируется графическое представление о работе и состоянии регулирующего клапана, а также предлагаются рекомендуемые действия. Эта информация в дальнейшем используется для идентификации требующих внимания элементов регулирующего клапана.
Диагностика в рабочем режиме может обнаружить проблемы с качеством приборного воздуха, его утечку или пониженное давление подачи, а также выявить чрезмерное трение, проблемы с зоной нечувствительности и потребность в калибровке, а также другие параметры, доступные для диагностирования такие как: усилие привода, утечка воздуха мембраны или соединения, давление питания, управляющее давление, измерение рабочего хода, протечка сильфона, трение сальника, износ сальника, износ седла, герметичность седла.
Вся функциональность доступна с программным обеспечением EXPERTplus при использовании интеллектуального позиционера 373-2…6, подключенного к ПК через SSP интерфейс с помощью адаптера изолированного USB интерфейса.
Мониторинг состояния позволяет в режиме реального времени контролировать рабочие параметры устройства, такие как входной ток, уставка хода, рабочий ход и давление. Эта диагностика также позволяет получать информацию об активных оповещениях, включая диагностические оповещения полевого оборудования.
Диагностика и инициализация со снятием начальных характеристик, включающая характеристику при ступенчатом изменении сигнала, проверку управляющего сигнала и интервал динамических ошибок, помогает быстро и точно определить возникающие проблемы с клапаном. Выполняется оценка трения клапана, зоны нечувствительности, функциональности отсечки, расчет жесткости пружин привода и стендовая калибровка, определяется потенциальные проблемы с уплотнением. Производим сравнение текущего состояния с предыдущим исходным состоянием.
Диагностика массового расхода измеряет расход приборного воздуха через узел привода. Благодаря наличию нескольких датчиков этот инструмент может определять массовый расход как положительного (приточного), так и отрицательного (вытяжного) воздуха от цифрового контроллера клапана. Эта диагностика обнаруживает не только утечки в приводе или трубопроводах, но и гораздо более сложные проблемы. Например, в поршневых приводах диагностика массового расхода воздуха поможет обнаружить негерметичные уплотнения поршня или повреждения уплотнительных колец.
Диагностика трения и зоны нечувствительности в процессе эксплуатации определяет трение в узле клапана, когда он приводится в действие системой управления. Данные диагностики трения собираются и передаются для обнаружения изменений клапана, которые влияют на управление техпроцессом.
Цифровой контроллер клапана может использоваться в качестве устройства для проверки частичного хода. Позиционер выполняет тест частичного хода клапана, медленно перемещая клапан на часть его полного хода клапана, а затем возвращается в нормальное состояние.
Таким образом проверяются механические компоненты предохранительного клапана с минимальным нарушением техпроцесса. Кроме того, цифровой контроллер позиционера может диагностировать потенциальные проблемы и передавать результаты испытаний.
Цифровой контроллер позиционера может предоставить полную информацию по любому аварийному событию, а также информацию обо всех испытаниях, которые могут быть предоставлены в качестве доказательства испытаний.